Fábrica
Fábrica y fabricación
Fábrica de SUP de 12.500 m² en Qingdao, China: fabricación personalizada de SUP desde la materia prima de PVC hasta el paddle board hinchable terminado.
- Como división de fabricación de **Qingdao Vatrad Group Co., Ltd.**, Afarer controla cada etapa de la fabricación de SUP hinchables, desde la llegada de las materias primas de PVC hasta la inspección final previa a la entrega del paddle board terminado. Nuestra planta de fabricación en la Zona de Desarrollo Económico de Qingdao ocupa 12.500 metros cuadrados y alberga talleres dedicados al corte de PVC, la unión del núcleo drop-stitch, la impresión digital de SUP, el montaje final y los ensayos de calidad.
- Al integrar diseño, ingeniería, creación de prototipos, fabricación y ensayos bajo un mismo techo, eliminamos las ineficiencias de la fabricación por contrato y mantenemos el control directo de la calidad de construcción, la selección de materiales y los plazos de entrega. Cada SUP que sale de nuestro taller está construido por nuestra gente, con nuestro equipo y según nuestros estándares.
- 12,500 m2
- Superficie de fabricación
- 350+
- Trabajadores cualificados
- 120,000+
- SUP producidos al año
- ISO 9001
- Calidad certificada
Inteligencia de fábrica
Explora nuestras capacidades de fabricación
Capacidad de producción
Instalación de 12.500 m² que produce más de 120.000 SUP/año en las líneas de tablas de SUP y equipos de seguridad. 350+ trabajadores, 2 turnos.
Laboratorio de calidad y ensayos
Laboratorio de control de calidad independiente con 4 fases de ensayo: inspección de materias primas (tracción, desgarro, UV), retención de presión 24 h a 18,0 PSI, ensayo de pelado de costuras y verificación de rigidez en cada tabla.
Capacidad OEM/ODM
Servicios OEM/ODM integrales: diseño de moldes a medida, embalaje con etiqueta privada, colores personalizados, gráficos de cubierta (impresión digital y serigrafía) y embalaje listo para exportación.
Estándares de inspección de calidad
Criterios de inspección de calidad específicos por proyecto en IQC, IPQC, FQC y OQC: verificación de estanqueidad al aire, controles visuales y dimensionales, confirmación de accesorios, trazabilidad de lotes y firma de liberación de pre-embarque — además de gobernanza controlada de no conformidades de estanqueidad y retrabajo.
Estándar de control de cambios de retrabajo
Control de cambios formal según ISO 9001 para parámetros de retrabajo: ECR, clasificación de riesgos, matriz de aprobación interdepartamental, bucle cerrado de 9 pasos, validación de ingeniería cuantificada (18,0 PSI, retención 24 h, ΔP ≤ 0,2 PSI) y salvaguardas Poka-Yoke — con el SOP bilingüe QMS-SOP-QC-CC-001 Rev 2.0.
Control de productos no conformes
Control de salidas no conformes según la ISO 9001:2015 Cláusula 8.7: registro NCR, retención y cuarentena, disposición por gravedad (firma de línea / Gerente de Calidad + Ingeniero Técnico / MRB), retrabajo controlado bajo instrucciones SRI, reinspección independiente al 100% y destrucción presenciada — bóveda de video con hash SHA-256.
Flujo de control de calidad en 7 etapas
El flujo completo de control de calidad del proyecto, puerta a puerta: planificación de calidad (PPM) → inspección de materiales entrantes → control en proceso y primera pieza → inflado y estanqueidad → inspección final → embalaje y PSI → liberación de envío y trazabilidad. Cada puerta muestra qué se comprueba, cómo se juzga y qué informe bilingüe se produce.
Talleres
Talleres de fabricación
Corte de PVC y preparación de materiales
Máquinas de corte CNC automáticas procesan tejidos de PVC, Hypalon y drop-stitch con precisión submilimétrica. El anidado optimizado por ordenador minimiza el desperdicio de material y garantiza que cada panel cumpla su especificación dimensional antes de la soldadura.
Soldadura de tubos y termosellado
Taller de soldadura dedicado con máquinas de termosellado y prensas dieléctricas RF. Los termoselladores de aire caliente unen y fusionan las cámaras de los tubos de PVC, mientras que las soldaduras RF producen costuras herméticas de alta resistencia que superan los requisitos exigidos.
Unión del núcleo drop-stitch
Los núcleos drop-stitch de las tablas SUP se unen a los laminados exteriores de PVC mediante laminación térmica. Miles de hilos internos de poliéster conectan las capas superior e inferior, creando una estructura rígida a 12–15 PSI. Las bandas de refuerzo del borde se fusionan con unión de triple capa para la resistencia de los cantos.
Impresión y decoración de SUP
Las tablas SUP se decoran con impresión digital para gráficos a todo color y serigrafía para logotipos y patrones repetidos. Las impresoras digitales producen diseños de cubierta con calidad fotográfica, mientras que la serigrafía ofrece marcas de marca duraderas y vívidas.
Montaje final y ajuste
Línea de montaje donde se instalan válvulas, anillas D, asas, cajas de quilla y pads de cubierta en cada tabla SUP. Cada tabla sigue una lista de verificación de montaje de 100 puntos firmada por el responsable del equipo.
Ensayos e inspección de calidad
Cada tabla terminada se somete a ensayos obligatorios de retención de aire, verificación de pelado de costuras y una comprobación completa de sistemas antes del envío. Nuestro laboratorio de calidad opera de forma independiente de la producción e informa directamente a la dirección.
Equipo
Equipo de fabricación principal
| Máquina de corte de PVC automática | Control CNC, precisión de 0,1 mm |
| Máquina de termosellado | Aire caliente, 200 °C–300 °C, para unión de tubos |
| Prensa de soldadura dieléctrica RF | 15 kW, soldadura de costuras herméticas |
| Prensa de laminación de núcleos drop-stitch | Núcleos SUP de hasta 14 pies |
| Impresora digital | Gráficos de cubierta SUP a todo color |
| Máquina de serigrafía | Impresión de logotipos multicolor |
Control de calidad
Proceso de ensayo y garantía de calidad
Cada tabla se somete a ensayos obligatorios antes del envío. Nuestro laboratorio de calidad opera de forma independiente de la producción e informa directamente a la dirección.
- 1
Inspección de materias primas
Los tejidos de PVC, Hypalon y drop-stitch se someten a ensayos de tracción, propagación del desgarro y verificación de resistencia UV antes de que cualquier lote entre en producción.
- 2
Ensayo de retención de aire de 24 horas
Cada cámara del tubo se infla a 18,0 PSI y se mantiene durante 24 horas. Una caída de presión superior a 0,50 PSI provoca el rechazo automático y la reinspección de las costuras.
- 3
Ensayo de carga y estabilidad
Las tablas terminadas se inflan a la presión nominal y se comprueban en cuanto a hinchado simétrico, rigidez a 15 PSI y estabilidad bajo carga. Cada tabla se prueba en el agua en nuestra piscina de ensayos antes de la inspección final.
Proyectos OEM
Casos de éxito de marcas y asociaciones OEM
Del concepto a la producción: cómo ayudamos a marcas globales a lanzar y escalar sus líneas de SUP hinchables.
- Desafío
- Un minorista europeo de outdoor necesitaba una línea de SUP de etiqueta privada con gráficos de cubierta únicos, PVC ecológico y embalaje listo para el comercio minorista, todo entregado en 60 días.
- Solución
- Desarrollamos archivos de impresión digital personalizados, conseguimos PVC conforme a REACH y redujimos las muestras de 3 rondas a 1 al ubicar al equipo de diseño en nuestra fábrica de Qingdao.
- Resultado
- Producción de 25–35 días desde la orden de compra firmada, con la primera entrega dentro de la ventana de llegada de 60 días. 2.400 unidades en 4 SKU. Pedido repetido antes de completarse la primera tirada.
- Desafío
- Una startup estadounidense de deportes acuáticos necesitaba un SUP drop-stitch de alto rendimiento con forma personalizada, embalaje co-marcado y certificación BSCI para su colocación en el comercio minorista.
- Solución
- Adaptamos el molde SUP existente con un contorno modificado, desarrollamos el arte del embalaje co-marcado y proporcionamos documentación completa de la auditoría BSCI.
- Resultado
- Colocado con éxito en los principales minoristas de outdoor de EE. UU., generando un fuerte impulso con más de 5.000 unidades vendidas en el primer año y una tasa de ventas del 98%.
- Desafío
- Un distribuidor australiano necesitaba una gama de SUP certificada CE con colores personalizados y cumplimiento de las normas australianas.
- Solución
- Produjimos muestras de preproducción con 4 variantes de color y coordinamos ensayos de cumplimiento de terceros.
- Resultado
- Gama de SUP de 3 modelos lanzada en el mercado AU/NZ. Posteriormente, adjudicación de una licitación gubernamental para 12 SUP de patrulla.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes B2B y OEM
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para tablas SUP hinchables OEM?+
El MOQ se confirma según la configuración del proyecto, no con un número fijo — casco y utillaje, colores y PVC, arte, empaque y accesorios. La producción de volumen estándar corre en lotes de 90–100+ unidades por rollo completo de drop-stitch de 150 m, el co-branding de lotes pequeños parte de 5–10 unidades, y cada proyecto pasa por las etapas de muestra (1–2 unidades) y piloto (20–50 unidades). Consulta nuestra Guía de MOQ y Branding Flexible para la lógica de cálculo completa.
¿Mantiene Afarer la certificación BSCI?+
Sí. Nuestra fábrica mantiene una certificación válida de cumplimiento social BSCI (informe de auditoría disponible bajo petición). También tenemos ISO 9001 para gestión de calidad. La certificación CE aplica a modelos destinados al mercado de la UE; el alcance se confirma por proyecto. La documentación de cumplimiento REACH y RoHS se entrega con cada pedido OEM.
¿Cuál es el plazo de entrega típico de un pedido OEM?+
El plazo estándar es de 25–35 días desde la confirmación del pedido y el depósito para la producción OEM en volumen. El desarrollo de moldes personalizados añade 15–20 días para el utillaje. Hay producción acelerada disponible para pedidos urgentes y picos de temporada. Las muestras de prototipo suelen estar listas en 7–12 días.
¿Gestionáis la documentación de exportación?+
Sí. Nuestro equipo gestiona internamente la documentación de exportación y el despacho de aduanas, y suministramos a más de 50 países en los mercados de la UE, EE. UU., Australia y Asia.
Flujo de producción
Del material a la tabla terminada
Cada tabla pasa por 6 etapas de producción con puntos de control de calidad en cada paso. Sin atajos, sin inspecciones omitidas.
Recepción de materiales y control de calidad de entrada
Todos los materiales entrantes se registran por número de lote en nuestro sistema ERP. Los rollos de tejido de PVC, los núcleos drop-stitch, las válvulas, los adhesivos y los herrajes se ponen en cuarentena hasta el visto bueno del control de calidad.
- Control de calidad
- Resistencia a la tracción (ASTM D751), resistencia al desgarro (ISO 4674), calibrador de grosor, viscosidad del adhesivo, escaneo de defectos visuales
- Umbral
- Se ensaya el 100% de los lotes. Rechazo si la tracción < 90% de la especificación, desgarro < mínimo de especificación o cualquier defecto visual
- Responsabilidad
- Equipo de control de calidad de entrada (3 inspectores)
Corte CNC y preparación de materiales
El anidado optimizado por ordenador dispone los paneles sobre el stock de PVC para minimizar el desperdicio. Las máquinas de corte CNC automáticas mantienen una precisión posicional de 0,1 mm.
- Control de calidad
- Comprobación dimensional contra archivos CAD DXF, inspección de la calidad del borde, verificación del número de paneles
- Umbral
- Se mide cada 20.º panel. Tolerancia ±0,5 mm. Rechazo del lote si >2% fuera de tolerancia
- Responsabilidad
- Responsable del taller de corte
Soldadura y unión drop-stitch
Los núcleos drop-stitch se unen a los laminados exteriores de PVC mediante laminación térmica. Las cámaras de los tubos se sueldan por RF o por aire caliente. Las bandas de refuerzo del borde se fusionan con unión de triple capa.
- Control de calidad
- Ensayo de pelado cada 50 unidades (ASTM D751), medición del ancho de soldadura, revisión del registro de temperatura del aire caliente, inspección visual de costuras bajo retroiluminación
- Umbral
- Resistencia al pelado mínima de 8 N/cm. Tolerancia del ancho de soldadura ±1 mm. Cualquier canalización visible = rechazo
- Responsabilidad
- Control de calidad de soldadura (2 inspectores por turno)
Montaje y aparejo
Las tablas pasan al montaje final, donde se ensamblan todos los componentes: paneles de cubierta y fondo fusionados, instalación de válvulas, anillas D, asas, cajas de quilla y colocación de la bolsa de transporte. Cada unidad sigue una lista de verificación de montaje de 100 puntos.
- Control de calidad
- Firma de la lista de verificación de 100 puntos por unidad, prueba de funcionamiento de válvulas (10 ciclos de apertura/cierre), verificación del par de herrajes, inspección visual
- Umbral
- Política de cero defectos en los elementos críticos de seguridad (válvulas, anillas D, asas). Defectos menores estéticos: AQL 2.5 (ISO 2859)
- Responsabilidad
- Responsable del equipo de montaje + control de calidad de línea
Ensayo de presión y retención de calidad
Cada cámara se infla a 18,0 PSI (para un SUP de 12–15 PSI) y se mantiene durante 24 horas. Los sensores de presión registran de forma continua. Las cámaras que superan una caída de presión de 0,50 PSI se rechazan y se envían para reinspección de costuras.
- Control de calidad
- Registro de retención de presión de 24 h, verificación diaria de la calibración del sensor, lectura de presión compensada por temperatura, reensayo de costuras tras la reparación
- Umbral
- Máximo 0,50 PSI de caída de presión en 24 h a temperatura estable. Cualquier cámara que lo supere = reensayo del 100% de todo el lote de producción
- Responsabilidad
- Laboratorio de calidad (independiente de la producción, informa a la dirección)
Inspección final y embalaje
Inspección visual y funcional final. Defectos superficiales, consistencia del color, verificación de etiquetas/ID de producto, integridad del embalaje y completitud de los accesorios. Las unidades se envasan al vacío, se embalan en cajas y se paletizan para la carga de contenedores.
- Control de calidad
- Inspección visual completa, lista de verificación de accesorios por SKU, ensayo de caída del embalaje (1 m, muestra aleatoria), verificación por escaneo de etiquetas/códigos de barras
- Umbral
- AQL 2.5 para defectos mayores, AQL 4.0 para menores. Tolerancia cero en defectos de seguridad. El 100% de las unidades se inspeccionan visualmente
- Responsabilidad
- Equipo de control de calidad final (4 inspectores) + responsable del equipo de embalaje
Nuestra gente
Plantilla y experiencia
Ingenieros en I+D, diseño de moldes, laboratorio de materiales e ingeniería de producción. Una media de más de 7 años en fabricación de hinchables.
2 turnos/día (07:00–15:30, 15:30–00:00). Turno nocturno opcional para pedidos urgentes.
Formación de control de calidad mensual, simulacros de seguridad trimestrales, evaluación anual de competencias. Los nuevos empleados completan una inducción de 40 horas antes de trabajar en la línea de producción.
| Departamento | Personas | Rol |
|---|---|---|
| I+D e ingeniería | 25+ | Diseño de producto, ingeniería de moldes, laboratorio de materiales |
| Corte y preparación de materiales | Corte CNC, preparación de paneles, manipulación de materiales | |
| Soldadura y laminación | Soldadura RF, soldadura de aire caliente, unión drop-stitch | |
| Unión de núcleos SUP | Laminación drop-stitch, termounión, fusión de bandas de borde | |
| Montaje y aparejo | Montaje final, instalación de herrajes, comprobación de sistemas | |
| Control de calidad | Control de calidad de entrada, en proceso, inspección final, ensayos de laboratorio | |
| Logística y embalaje | Embalaje, carga de contenedores, documentación de exportación | |
| Dirección y administración | Ventas, compras, RR. HH., finanzas, cumplimiento |
Trazabilidad
Seguimiento de materiales y control de lotes
A cada lote de materia prima se le asigna un número de lote único en nuestro sistema ERP. Desde la llegada hasta la producción y el producto terminado, la lista de materiales de cada tabla se vincula al lote original del proveedor. Esto permite la trazabilidad ascendente completa ante cualquier consulta de calidad o cumplimiento.
Sistema: ERP a medida (sistema interno de Qingdao Vatrad Group) + etiquetas físicas de lote en cada orden de trabajo
Cobertura: El 100% de los materiales de producción: PVC, Hypalon, tejido drop-stitch, adhesivos, válvulas, herrajes, embalaje
Registros conservados: 10 años (según el requisito CE 2013/53/EU)
| Material | Origen | Certificado |
|---|---|---|
| PVC de grado marino | Proveedores chinos y coreanos | ISO 9001, REACH, RoHS |
| Hypalon (CSM) | Proveedor japonés | ISO 9001, REACH |
| Tejido drop-stitch | Tejido interno + socio externo | Control de calidad interno + ISO 9001 del proveedor |
| Válvulas y herrajes | Proveedores OEM chinos | ISO 9001, certificados de material por lote |
Control de calidad en cifras
Métricas de control de calidad
Datos reales de aprobación/rechazo de nuestra línea de producción. Nuestro laboratorio de calidad opera de forma independiente de la producción e informa directamente a la dirección.
- 100%
- Unidades sometidas a ensayo de presión
- Cada tabla, cada cámara, cada lote
- <5%
- Caída de presión máxima permitida
- En 24 h a 18,0 PSI
- AQL 2.5
- Umbral de defectos mayores
- Según la norma de muestreo ISO 2859
- 24h
- Duración de la retención de presión
- Cada tabla, cada cámara
- 18 PSI
- Presión de ensayo frente a nominal
- Margen de seguridad en cada cámara
- 0%
- Tolerancia en defectos de seguridad
- Válvulas, anillas D, costuras, flotabilidad
Ver nuestro proceso de fabricación
Sigue un SUP a través de cada etapa de la producción, de la materia prima a la tabla lista para el mar.
Ver el proceso de producción →Evidencia y verificación
Evidencia de fábrica — Verificada
Todas las afirmaciones de fabricación en esta página son verificadas por nuestro equipo de ingeniería de fabricación en la planta de Laixi, Qingdao. Certificados, registros de inspección QC, informes de presión y pruebas estructurales, y registros de trazabilidad por lote están disponibles a petición. Especificaciones verificadas por última vez 2026-08.