Control de calidad para proyectos de SUP hinchables a medida

La reunión previa a la producción fija el alcance, las líneas base y el plan de inspección antes de arrancar la línea.

• Se registran el nombre del producto, el código interno, el SKU del cliente, el número de pedido y la definición de lote.
• Se especifican el tipo de tabla, el núcleo drop-stitch, los materiales, las bandas de refuerzo, el EVA, las válvulas y el sistema de aletas.
• El archivo de arte, su versión, los colores, la posición del logo y la zona de impresión quedan bloqueados y aprobados.
• La BOM — cada artículo por set con cantidad, color, número de pieza y reglas de sustitución — es aprobada por el cliente.
• El embalaje, el etiquetado, los códigos de barras, el idioma de los manuales y la inspección de terceros quedan fijados por escrito.

Objeto de inspección

Alcance del proyecto frente a requisitos del cliente — materiales, dimensiones, arte, embalaje, mercado objetivo y estándares aplicables.

Método de inspección

Reunión previa a la producción con ventas, ingeniería y calidad; aprobación de la muestra dorada; emisión del Plan de Inspección de Calidad (QIP) para el pedido.

Criterios de aceptación

Las cinco líneas base aprobadas y congeladas antes de iniciar la producción en masa. Los puntos sin resolver bloquean la liberación de producción.

Registro de salida

QIP + actas de la reunión previa, registros de muestra aprobada.

Las materias primas se verifican contra la especificación aprobada del proveedor antes de entrar en producción.

• Tejido drop-stitch, rollos de PVC, material de raíl y cubiertas EVA comprobados contra la muestra aprobada — color, grosor, peso y defectos superficiales.
• Válvulas, cajas de aleta, anillos D, asas y herrajes comprobados en tipo, tamaño, acabado, óxido y funcionamiento.
• Bombas, palas, correas, bolsas y kits de reparación verificados en modelo, color y configuración de proyecto.
• Certificados del proveedor (COA), declaraciones de materiales y documentos de cumplimiento REACH/RoHS revisados por lote.
• Los lotes no conformes se cuarentenan y devuelven antes de que ningún material llegue a la línea.

Objeto de inspección

Tejido drop-stitch, rollos de PVC, válvulas, aletas, accesorios y materiales de embalaje contra la especificación aprobada y los certificados de ensayo del proveedor.

Método de inspección

Controles visuales, dimensionales y de peso; muestreo de lote según AQL; revisión de certificados de materiales; lista de proveedores aprobados.

Criterios de aceptación

Cumple la especificación y los certificados aprobados. Los lotes no conformes se cuarentenan y rechazan antes de su liberación a la línea.

Registro de salida

Informes de ensayo IQC con referencias de lote y disposiciones.

Los métodos de construcción y los puntos de control se seleccionan según la plataforma de tabla aprobada y la configuración del proyecto. La primera pieza se comprueba contra las líneas base bloqueadas; cada turno mantiene controles de ronda en la línea.

• La primera pieza se verifica contra la muestra aprobada, el plano técnico, la BOM, el arte y los archivos de embalaje antes de iniciar la producción en masa.
• Se miden las dimensiones, el contorno y la simetría de la tabla; se confirman la dirección del logo y la tinta, la posición, los colores y la revisión.
• Las costuras y la continuidad del raíl se comprueban en línea por separaciones, delaminación, arrugas, contaminación o desalineación.
• La instalación de válvula, anillos D, asa y caja de aleta se comprueba en posición, cantidad y ajuste contra la BOM aprobada por el cliente.
• La aprobación FAI bloquea por versión arte, dimensiones y BOM; las desviaciones van al flujo de decisión de retrabajo — nunca parches en línea.

Objeto de inspección

Primera pieza y conjuntos en proceso — costuras, raíles, caja de aleta, base de válvula, posición del arte, par de herrajes.

Método de inspección

Inspección de primera pieza (FAI) en la primera unidad; controles de ronda por turno; resistencia de soldadura y alineación de costuras verificadas en línea.

Criterios de aceptación

La aprobación FAI bloquea por versión el arte, las dimensiones y la BOM. Las desviaciones se derivan al flujo de decisión de retrabajo — nunca parches en línea.

Registro de salida

Registro FAI, registros de ronda por turno, notas de retrabajo y disposición.

Cada tabla terminada se somete a verificación de inflado y estanqueidad antes del embalaje — el 100% de las unidades, no una muestra.

• La superficie de la tabla, los raíles y la zona de la válvula se comprueban en busca de agujeros, grietas, pliegues anómalos o delaminación antes del inflado.
• Las cámaras se inflan con un manómetro digital calibrado a la presión de ensayo del proyecto y se fija la lectura inicial.
• El núcleo de la válvula, la base de la válvula y las costuras del raíl se revisan en todo el perímetro — nariz, cola y zonas curvas.
• Retención de presión de 24 horas con registro continuo; rechazo automático por encima de la caída de presión permitida.
• Las tablas fallidas se cuarentenan, se retrabajan bajo instrucción y se vuelven a ensayar por completo — no solo en el punto de reparación.

Objeto de inspección

El 100% de las cámaras infladas — detección de fugas en costuras, integridad de válvula y retención de presión.

Método de inspección

Detección de fugas en todas las costuras seguida de retención de presión durante 24 horas a 18,0 PSI; rechazo automático por encima de una caída de 0,50 PSI.

Criterios de aceptación

Cero puntos de fuga y caída de presión dentro de 0,50 PSI por cámara; las unidades fallidas se cuarentenan y retrabajan o se desechan.

Registro de salida

Informes de ensayo de estanqueidad, uno por cámara, vinculados al lote.

Las tablas terminadas se miden y se califican cosméticamente contra la muestra dorada aprobada.

• Las dimensiones clave — largo, ancho y grosor — se miden a presión de trabajo contra las tolerancias del plano.
• Se verifican el contorno, el rocker y la simetría de la tabla; sin distorsión, torsión o alabeo anómalo tras el inflado.
• Cosmética evaluada bajo lámparas de luz diurna D65: rayones, manchas, marcas de pegamento, burbujas, arrugas, desviación de color.
• Comprobaciones funcionales: apertura/cierre de la válvula y ajuste del tapón, inserción y bloqueo de la aleta, anillos D, asas y función de la pala.
• Configuración verificada contra la BOM y el SKU aprobados — accesorios, etiquetas, códigos de barras y números de serie.

Objeto de inspección

Tabla terminada frente a la muestra dorada — dimensiones, rocker, perfil, cosmética, ajuste de la caja de aleta e integridad de accesorios.

Método de inspección

Verificación dimensional contra tolerancias de plano; cosmética evaluada bajo lámparas de luz diurna D65; ensayos de ajuste de caja de aleta y herrajes.

Criterios de aceptación

Dimensiones dentro de tolerancia (p. ej. 3508 × 814 × 150,3 mm), grado cosmético según muestra aprobada, todos los accesorios presentes.

Registro de salida

Informes FQC con firma del inspector y disposición.

El kit embalado se comprueba en integridad, precisión del marcado y preparación para el envío.

• Integridad del kit al 100% frente a la BOM: tabla, pala, bomba, correa, bolsa, kit de reparación y manual — un set a la vez.
• Las piezas frágiles van protegidas (bolsas de bomba y pala), la tabla se pliega según el SOP de embalaje y los accesorios coinciden en modelo y color.
• Los gráficos del cartón, la marca, las advertencias y las versiones de idioma se verifican contra la revisión de arte aprobada.
• Tipo, número, posición y legibilidad del código de barras verificados; marcas de envío, SKU, PO, número de cartón y cantidad correctos.
• El tamaño del cartón, el peso bruto/neto y el embalaje interior coinciden con la especificación; el ensayo de caída se registra cuando se requiere.

Objeto de inspección

Kit embalado — tabla, pala, bomba, correa, bolsa, manual — contra la BOM aprobada por el cliente y la especificación de embalaje.

Método de inspección

Integridad del kit al 100% frente a la BOM; escaneo de código de barras (grado ≥ B); precisión del marcado del cartón; ensayo de caída ISTA-1A sobre cartones embalados.

Criterios de aceptación

Kit al 100% según BOM, códigos de barras legibles, marcados correctos y embalaje seguro contra caídas antes de la carga.

Registro de salida

Listas de comprobación PSI y registros de embalaje por cartón.

Calidad firma la liberación del lote solo cuando las seis puertas anteriores están cerradas y todos los registros están completos.

• El lote de producción, el número de pedido, el SKU, la cantidad y el recuento de cartones coinciden con la lista de embalaje y la factura comercial.
• La especificación, la BOM, el arte y los archivos de embalaje están todos en la revisión aprobada vigente.
• Los registros IQC, FAI, en proceso, de estanqueidad, FQC y PSI están completos para el lote que se libera.
• Todas las no conformidades están resueltas, retrabajadas, reinspeccionadas y cerradas — sin elementos abiertos en la liberación.
• Campos de trazabilidad registrados por lote: código de proyecto, PO, SKU, revisiones de arte/BOM/embalaje, fecha de producción, inspector y números de registro.

Objeto de inspección

Autorización de liberación del lote — puertas cerradas, registros completos, números de serie mapeados al lote.

Método de inspección

Revisión de las seis puertas anteriores por calidad; ensamblado del dosier de trazabilidad del lote; entrega de registros con el envío.

Criterios de aceptación

Todas las puertas aprobadas por calidad; registros de lote y dosier de trazabilidad entregados al comprador o custodiados bajo NDA a petición.

Registro de salida

Autorización de liberación de envío y dosier de trazabilidad del lote.