Proceso
Proceso de fabricación
De la materia prima al SUP listo para el agua: cada paso bajo nuestro control
A diferencia de las marcas que subcontratan la producción a fábricas de terceros, Afarer es dueño y operador de toda su cadena de fabricación. Esta integración vertical nos permite mantener un estricto control de calidad en cada etapa, responder rápidamente a los requisitos personalizados y entregar una calidad de producto constante tanda tras tanda. Así se fabrica una tabla de SUP en nuestras instalaciones.
Recepción e inspección de materiales
Cada lote entrante de tejido de PVC, estera de fibra de vidrio, resina y herrajes se inspecciona según especificación. Se prueban muestras de tejido para verificar la resistencia a la tracción, la uniformidad del grosor y la resistencia UV antes de liberarlos a producción. Los materiales no conformes se ponen en cuarentena y se devuelven.
Corte automático de PVC
<p>Los tejidos aprobados se extienden sobre la máquina de corte CNC automática y se cortan con precisión milimétrica. El anidado optimizado por ordenador dispone los paneles para minimizar el desperdicio, normalmente por debajo del 5%. Los paneles cortados se etiquetan por modelo de SUP y cámara, y se agrupan para trasladarlos al taller de soldadura.</p>
Termosellado y soldadura de tubos
Los paneles se hilvanan y unen con máquinas de termosellado con soldadura de aire caliente a temperaturas controladas de 200–300 °C. Las costuras principales se refuerzan con soldadura dieléctrica RF para lograr uniones herméticas y de alta resistencia. Las cámaras terminadas se inflan a 18,0 PSI como comprobación inicial de estanqueidad antes de la retención de 24 horas.
Unión del núcleo drop-stitch
Los núcleos drop-stitch de las tablas de SUP se unen a los laminados exteriores de PVC mediante laminación térmica. Miles de hilos internos de poliéster conectan las capas superior e inferior, creando una estructura rígida a 12-15 PSI. Las bandas del borde se fusionan en triple capa para la resistencia del contorno.
Impresión y decoración del SUP
Los gráficos de la cubierta del SUP se aplican mediante impresión digital para diseños a todo color con calidad fotográfica, y serigrafía para logotipos duraderos y patrones repetidos. Las impresiones se curan y sellan para resistir los rayos UV y la abrasión.
Ensamblaje final y ajuste
Las válvulas, anillos D, asas, cajas de quilla y cubiertas de espuma se instalan en la línea de ensamblaje. Cada tabla cumple una lista de control de ensamblaje de 100 puntos con firmas obligatorias en cada etapa.
Pruebas de calidad e inspección
Cada tabla terminada supera un control de calidad obligatorio: prueba de retención de aire de las cámaras, comprobación de funcionamiento del herraje, verificación del par de apriete de los tornillos e inspección cosmética. Los modelos personalizados y de prototipo también reciben pruebas en el agua de estabilidad y manejo.
Embalaje y envío
Las tablas se desinflan, se pliegan según el procedimiento estándar, se embalan en bolsas de tejido resistente o cajas de retail y se cargan para su envío. Cada paquete se etiqueta con el modelo, el número de serie y el destino. Coordinamos con transitarios los envíos en contenedor FCL y LCL a todo el mundo.
Evidencias de inspección
Cada etapa deja un registro: fotos e informes
A continuación tienes las fotos de inspección reales y los dosieres de informes de ensayo de nuestras siete puertas de control de calidad. Cada PDF es un registro bilingüe real que puedes descargar y auditar — los mismos registros que respaldan cada lote en el archivo de trazabilidad ERP de 10 años. Consulta el flujo completo de 7 etapas en /quality.
PPM — Planificación de calidad del proyecto
La reunión previa a la producción fija el alcance, la muestra patrón y el Plan de Inspección de Calidad antes de arrancar la línea. Los puntos sin resolver bloquean la liberación a producción.
Descargar QIP (PDF)
IQC — Inspección de materiales entrantes
Cada lote entrante de PVC, tejido y herrajes se comprueba contra la especificación aprobada. Los lotes no conformes se ponen en cuarentena y se rechazan antes de liberarlos a la línea.
Descargar informes IQC (PDF)
IPQC / FAI — Control en proceso
La primera pieza se verifica contra las líneas base bloqueadas y cada turno mantiene controles de patrulla en la línea. La aprobación FAI bloquea la versión de arte, dimensiones y BOM.
Descargar informes IPQC (PDF)
Prueba de inflado y estanqueidad
El 100% de las tablas terminadas — no solo una muestra — pasa una retención de presión de 24 horas a 18,0 PSI con rechazo automático por encima de una caída de 0,50 PSI. Un registro por cámara.
Descargar informes de estanqueidad (PDF)
FQC — Inspección final del producto
Las tablas terminadas se miden contra las tolerancias del plano y se clasifican cosméticamente bajo lámparas de luz diurna D65 contra la muestra patrón aprobada.
Descargar informes FQC (PDF)
PSI — Inspección de embalaje y previa al envío
El kit embalado se comprueba al 100% contra el BOM aprobado por el cliente — escaneo de código de barras (grado ≥ B), marcado de cajas y prueba de caída ISTA-1A antes de la carga.
Descargar informes PSI (PDF)
Liberación de envío y trazabilidad
Calidad firma la liberación del lote solo cuando las seis puertas anteriores están cerradas. Los números de serie se asignan al lote y el dosier se entrega con el envío.
Descargar informes de liberación (PDF)Vea nuestros equipos y maquinaria
Explore el equipamiento de grado industrial que hay detrás de cada tabla de SUP de afarer.
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